折彎機的上下模尺寸是決定折彎成品的大小和形狀的關鍵因素之一。正確的上下模尺寸選擇可以確保生產出符合要求的產品，同時還能提高工作效率，降低成本。本文將介紹如何選擇適合的上下模尺寸。

1.確定折彎板材的厚度和材質

在選擇上下模尺寸之前，首先需要確定折彎板材的厚度和材質。板材的厚度決定了上下模的間距，上模的長度和下模的高度。板材的材質則決定了折彎力量的大小和折彎半徑的大小。

2.選擇上下模的長度和高度

一般情況下，上下模的長度和高度應該略大于要折彎板材的長度和高度，以確保沒有任何部分沒有被折彎。如果上下模的長度和高度過小，就可能導致折彎部分不完整或者出現折痕。

3.確定折彎半徑

折彎半徑是指板材被折彎后的弧形。折彎半徑取決于板材的厚度、寬度和材質。如果折彎半徑過小，就有可能導致板材變形、開裂或者彎曲。如果折彎半徑過大，就會影響折彎成品的精度和外觀。

4.考慮上下模的曲率

上下模的曲率會影響板材被折彎時的形變。如果上下模的曲率不當，就會導致板材變形或者折痕。一般情況下，上模的曲率應該比下模的曲率小。

5.參考經驗值

針對不同的板材厚度和材料，一般都有相應的經驗值可供參考。經驗值是過去使用折彎機折彎相同板材厚度和材質時所得到的數據。如果能夠找到相應的經驗值，就可以在選擇上下模尺寸時進行參考。

6.進行試壓和調整

在選擇完上下模尺寸后，需要進行試壓和調整，以確保折彎成品符合要求。試壓可以檢測上下模之間的間距，確定折彎半徑和角度是否正確。如果試壓后出現問題，需要進行上下模尺寸的調整，直到達到要求為止。