南京剪板機數控機床的基本組成包括加工程序、輸入裝置、數控系統、伺服系統、輔助控制裝置、反饋系統及機床本體。加工程序可由人工編寫，復雜的加工要求可在計算機上進行繪圖，然后生成加工程序。程序的輸入可由數控系統的面板進行手工輸入，也可通過計算機的通訊口用電纜進行傳輸，而且還也可以用計算機USB接口來進行傳輸。

液壓剪板機小轉矩和以傳遞運動為主的軸系傳動，要求聯軸器具有較高的傳動精度，宜選用金屬彈性元件的撓性聯軸器。機械同步裝置結構簡單、造價低，且能獲得一定的同步精度，但承受偏載能力較差，因此只適合于中小型液壓板料折彎機。液壓剪板機聯軸器所聯兩軸由于制造誤差、裝配誤差、安裝誤差、軸受載而產生變形、基座變形、軸承受損、溫度變化(熱脹、冷縮)、部件之間的相對運動等多種因素而產生相對位移。

下動式是指滑塊安裝在機床下部，并帶動凹模向上運動。滑塊回程靠自重，因而液壓系統簡單。上動式易于配備機械或液壓同步控制系統。液壓同步系統有機械液壓伺服同步系統、電液伺服同步系統以及電子數字閥控制同步系統，這類同步系統的同步精度高，適合于要求高折彎精度的板料折彎機，但技術復雜，造價高。

上動式是指滑塊帶動凸模向下運動。大轉矩個傳遞動力的軸系傳動，對傳動精度亦有要求，高轉速時，應避免選用非金屬彈性元件彈性聯軸器和可動元件之間有間隙的撓性;聯軸器，宜選用傳動精度高的膜片聯軸器。