使用南京折彎機時必須注意調整行程，折彎前必須進行測試。當折彎機的上模下降到底部時，必須有一定的板厚間隙。否則會損壞模具和機器。行程的調節還包括電動快速調節和手動胃調節。當需求緊密衡量質量時，校準和偏移將直接影響周期時間。精度范圍內的鋸床可以高速工作，同時保持拋光精度。校準被批準用于零件的在線拾取和測量，從而節省了零件在鋸床和坐標測繪機之間移動的時間。此外，定期校準還可用于預測鋸床是否即將偏離精度指標。

南京折彎機在CNC拋光中，與工件運動相比，CNC折彎機的刀位置軌跡稱為拋光路徑。拋光路徑的建立應遵循以下準則：拋光路徑應確保被拋光零件表面的精度和粗糙度，且效率高；使量的測量變得簡單，減少工作量；拋光路徑應該是短的，這樣可以減少加工過程中的段落，可以減少空刀時間。在數控設備的采用過程中，對數控鋸床應用的認識已逐漸成熟，如何大限度地發揮數控鋸床的拋光性能。

液壓折彎機由支架，工作臺和壓板組成。工作臺放在支架上。工作臺由支架和壓板組成。支架通過皮帶連接到夾板上。支架由座殼，線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷處，凹陷的頂部覆蓋有蓋板。使用CNC折彎機時，將導線連接到線圈，并在接通電源后，在壓力板上產生重力，從而實現了將薄板夾緊在壓力板和支架之間。由于采用電磁力夾緊，壓板可制成多個零件，帶有側壁的零件可拋光，操作非常簡單。

利用對液壓薄板折彎機主體的主要部件進行了分析和優化。確保機器外形美觀，結構可靠，運行穩定；對四缸結構的兩個整體式焊接框架進行應力處理后，對大型地板鏜銑床進行了精密加工，確保了四個缸體的安裝面和四個導向面的平行可靠。滑塊和工作臺垂直板的四個導向面和裝配面一次被夾緊并形成，以確保機床具有足夠的剛性，工作精度和穩定性；刮刀垂直面的平直度較高。