南京折彎機可以配置液壓夾鉗，所以無需任何工具就可以一鍵“擰開·鎖緊”模具。再配上等高模具，就可以對多種產品進行模具共通布局，實現分布折彎，這樣可以大大減少換模次數。數控系統搭載模具安裝時的位置指示功能，后擋塊全軸自動移動到模具安裝所需位置，而繁瑣、需要技術的模具對芯也可以一鍵解決。通過“模具”和搭載了的折彎機輕松解決了“安裝模具·調整折彎機”時的“0利潤”的“附帶內容”。高性能的折彎機大大減輕了折彎師傅的負擔，減少了工前準備時間。

在折彎機的折彎加工中，以目前的技術來講，問題是，如何減少實際數控折彎機加工前的準備時間，尤其在需要對產品進行重復加工的時候。進行首次加工，除了要確認圖紙外，還需要考慮加工模具以及工件折彎順序、程序輸入等環節，然而在進行實際加工時，對這些因素要考慮全面，不能有一絲遺漏，并且花費的時間很長，如果下次遇到同樣的工件需進行重復加工時，不能有效調用上一次的加工編程信息，只能重新進行編程，重復同樣的工作，也叫“二次重復作業”，這樣的話，就是對時間和人工的極大的浪費，重復消耗，從而導致折彎機加工效率的下降。 

對工廠的模具進行整理整頓，對常用的模具進行分類及保養，模具冶具定位擺放，使用后也要歸位，以便下次使用。不常用的模具可以暫時收拾起來存放，對完全不用的模具進行廢棄處理，“斷舍離”其實是執行5S時的一個執行精神。然后根據折彎機的規格對要加工的產品進行分類。