現代液壓折彎機技術與微電子技術，電子計算機控制技術，傳感器技術等所隱含的新技術密切相關，已經產生并發展成為一種包括傳輸系統，控制和檢查在內的自動化技術。如今，液壓技術在完成高壓，高速，大功率，堅固和長寬比集成等各種要求方面取得了長足的進步。比例控制，伺服電機控制的合理開發，開發和設計中，控制技術也有許多新的測試結果。此外，液壓元件和液壓系統輔助設計的設計與測試，微機控制，機電工程液化，電液化，信譽度，環境污染控制，能耗控制等方面也在液壓技術的開發和科學研究中方向。

液壓折彎機的液壓油必須具有良好的耐磨性和潤滑性。目的是減少機械摩擦并確保剪切液壓系統的壽命。剪切機的液壓油必須確保適當的粘度。粘度是油流動時分子之間的摩擦阻力的大小。當粘度太高時，管道的傳輸阻力會增加，工作中的能量損失會增加，主機的空載損失會增加，溫度會迅速升高，工作溫度會下降。更高時，主泵的吸入端可能會產生“氣蝕”現象；如果機器液壓油的粘度太低，將無法確保剪切機保持良好的潤滑條件，這會增加剪切機液壓系統零件的磨損。提升系統泄漏，進而導致油泵的容積效率下降。

設計液壓折彎機模具結構時，應盡量緊湊，易于操作，并確保折彎機模具部件具有足夠的強度和剛度；當南京折彎機的模具結構允許時，折彎機模具零件的每個表面的角應盡可能完整?？梢栽O計成圓形過渡，以避免應力集中；對于凹模，型腔以及沖頭和型芯的一部分，可以使用組合或鑲嵌結構消除應力集中。細長的沖頭或型芯需要結構化。采取適當的保護措施；對于冷沖壓模具，應配備裝置以防止零件堵塞或浪費。同時，還需要考慮如何減少長期使用過程中因滑動配件和頻繁沖擊部件的磨損而對折彎機模具質量造成的影響。