圓筒和錐筒工件可看成圓筒和錐筒工件的母線繞同一平面內的回轉中心線回轉360度而成，圓筒工件的母線與回轉中心線平行，錐筒工件的母線與回轉中心線傾斜。在輥式卷板機上卷制圓筒和錐筒都是基于三點彎曲的原理。卷板過程主要有以下三步，首先將工件送進輥式卷板機的工作輥內，一個輥在工件的上方，稱為上輥，兩個在工件下方，稱為下輥，這是三輥卷板機；四輥卷板機有三個輥在工件的下方，一個在上輥的同一鉛垂面內，稱為中下輥，另兩個在上輥的兩側，稱為側輥，上輥可與側輥和中下輥中任意兩個輥對工件進行彎曲。

本文僅討論兩下輥或側輥與上輥對稱布置的情況；第二步是工作輥作進給運動，即進行三點彎曲，有的卷板機是上輥作壓下進給，有的是下輥或側輥作向上的進給運動，為敘述方便，根據相對運動的原理，將工件和下輥或側輥看作靜止不動的，上輥作壓下運動；卷圓筒工件上輥壓下時與下輥平行，卷錐筒工件上輥壓下時與下輥傾斜；壓下量越多，工件與上輥接觸的母線及附近曲率越大；第三步是通過工作輥的回轉運動讓工件回轉，同時保證上輥的壓下量不變，使工件的每一個母線具有相同的曲率或曲率分布，成為圓筒和錐筒。

輥式卷板機卷制錐筒的方法很多，分別適用于不同的工件，具有各自的特點。不管用什么方法，都要保證在卷制的過程中，工件的母線與上輥的母線重合。

錐筒下料為一扇形鋼板，在圓柱形工作輥的卷板機中卷制錐筒，要保證在卷制的過程中，工件的母線與上輥的母線重合，扇形鋼板在工作輥之間的運動可看作工件母線上每個點在與工作輥軸向垂直方向上的勻速運動（圓柱形工作輥的主傳動裝置的回轉運動可實現該運動）和工件繞通過自身母線上的某一點的鉛垂線的回轉運動的合運動，使大頭走快點或小頭走慢點，這需要給扇形鋼板另外施加一個力矩，克服工件與工作輥之間的摩擦力，這是卷錐筒的關鍵，工件繞通過自身母線上的這一點的鉛垂線的回轉運動所需力矩較小。

卷制錐筒的方法

按卷制的過程中是否使用擋輪（塊），以下簡稱擋輪，可分為擋輪法和非擋輪法。在非擋輪法中有以下幾種：

（1）分區劃線法：在工件的扇面上等分畫出若干母線，每次將工件的每條母線與上輥母線對齊，按母線分區在每條母線的兩側附近卷制，這是一種近似的、不連續的方法，效率低但簡單，扇形鋼板繞通過自身母線上的某一點的鉛垂線的回轉運動是通過人工對母線實現的。

（2）錐輥法：有三輥都是錐輥的，錐輥的錐度與工件相關，工件與輥面基本沒有相互滑動；也有主動輥是錐輥（一般為上輥），被動輥是帶分段輥套的，工件、輥套和輥芯有相互滑動，輥套數量越多，工件和輥套的相互滑動越少，扇形鋼板合運動是通過錐輥直接實現的。錐輥法是效率高，成本高的方法，適用于單品種、大批量生產。

（3）夾緊輥法：一般四輥卷板機可用夾緊輥法，將下輥傾斜，用上下輥將工件的大頭夾緊，通過調整下輥的傾斜量和夾緊力適用不同的工件，扇形鋼板繞通過自身母線上的某一點的鉛垂線的回轉運動是通過夾緊輥與工件表面的摩擦力實現的，這種方法簡單但需要經驗，且錐度較大或工件較厚時往往需與擋輪配合使用。

非擋輪法的優點是工件的板邊不與擋輪接觸，可以先打坡口，后卷制，坡口的完整對焊接質量有影響，擋輪法對工件的坡口是有損傷的，特別是錐度較大或較厚的工件，而先卷制后打坡口即在圓形工件上打坡口是很困難的。

為了先打坡口，后卷制錐筒，我們可以在一臺既卷制圓筒又卷制錐筒的上輥為主動輥的三輥卷板機設計了以下卷錐裝置卷制錐筒，根據筒錐度為上輥設計了由三段組成的錐套，錐套用鍵與上輥固連，錐套平均35mm厚，調質處理，與上輥為動配合，兩下輥表面淬火處理，在兩下輥之間的空間里還可設置由油缸驅動升降的小型夾緊輥，將工件與上輥夾緊，防止工件與上輥出現相互滑動。如果上輥也淬火，對錐套的拆卸安裝會更好。這是錐輥法與夾緊輥法的結合使用。由于下輥為圓柱輥，上輥用輥套，結構簡單，成本也低了。